微機械
微機械器件是具有3D特征和相當復雜性的微型機械結構。這些微型機械裝置可以與電子元件集成，尺寸以微米為單位。
微機械器件起源于微電子，但現在在醫療器械和微流控中的應用越來越廣泛。隨著對微機電系統的需求不斷增長，設計人員希望獲得更大的自由度和更快的速度。
精密齒輪
· 整體尺寸為5 × 5.98 × 6 mm3，
· 齒輪尖端：120μm 齒輪間距：210μm
為什么不進行微加工？成本 + 時間 + 限制
無論它們是如何制造的，大多數微機械系統都使用某種形式的光刻技術來制造結構部件。
微加工（表面和主體）導致：
微加工（表面和主體）導致：
· 蝕刻速度相對較慢
· 低縱橫比的器件
· 復雜器件需要鍵合處理
· 低縱橫比的器件
· 復雜器件需要鍵合處理
雖然表面微加工提供了良好的尺寸控制，但它涉及多個重復步驟，增加了項目成本和時間。此外，它需要單獨的構建和犧牲材料。
為什么是微尺度3D 打印？速度 + 精度
當前的一些3D打印平臺提供快速處理，但它們僅限于低精度應用和更大的零件尺寸。并非所有3D打印機都可以創建具有精細特征和嚴格公差的微小組件。盡管基于雙光子聚合的直接激光寫入(TPP-DLW) 是超精確的，但當設計師放棄微加工時，這種技術比設計師想要的要慢。
幸運的是，BMF的面投影微立體光刻 (PμSL)技術：
幸運的是，BMF的面投影微立體光刻 (PμSL)技術：
· 提供更大的設計和制造自由度
· 相比耗時的蝕刻，支持連續曝光速度更快
· 用紫外線 (UV) 曝光使整層液態聚合物樹脂快速光聚合
· 可以創建小至10微米且具有高縱橫比的3D通道
· 相比耗時的蝕刻，支持連續曝光速度更快
· 用紫外線 (UV) 曝光使整層液態聚合物樹脂快速光聚合
· 可以創建小至10微米且具有高縱橫比的3D通道
通過消除與傳統制造技術相關的限制，微尺度3D打印正在超越學術研究領域以實現商業應用。BMF還提供開放材料平臺，并與第三方供應商、大學和原始設備制造商合作開發支持微機械系統特定應用需求的材料。
更多案例
磁性機器人
樹脂內摻雜磁性顆粒，模型整體尺寸約3*3*2.5mm，三個爪子的壁厚約為120μm
人字齒輪
整體尺寸11.5×10×2.7mm³；
整個部件由3層結構組成，最小間隙20μm；
不同層級齒輪咬合度高，對公差控制要求極高。
螺旋彈簧
整體尺寸10×10×2.59mm³；
桿徑100μm
氧化鋁微齒輪
齒輪尖端：130 μm
齒輪間距：90 μm
陶瓷材料含量：80 wt.%
微機械領域應用
PµSL技術可用于創建小至10微米的3D通道。我們的打印機可加工微型齒輪、閥門和傳感器等裝置。想探索微機械領域的更多可能性嗎？歡迎了解我們3D微納加工解決方案的不同應用，以及有關生命科學領域的最新科學出版物。
2021.09.01
2021.09.01
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