精密醫療器械
隨著我國居民經濟生活水平的提高，醫療保健的意識逐漸加強，因此對精密醫療器械產品的需求也在不斷攀升。未來醫療器械的發展趨勢會變得越來越微型精密化，從而使得制造成本和制造周期越來越高。小型化、集成化以及精密化是未來的發展趨勢，這種趨勢對于傳統制造方式會帶來巨大挑戰。
內窺鏡端座
? 模型整體尺寸為13.8×9.8×9.8mm3；
? 整體結構一次成型，包含多處薄壁結構，如長度4mm、壁厚70μm的管道結構；
當前傳統制造方式存在的問題。成本 + 時間
傳統上，微注塑成型或 CNC加工已被用于生產微型精密零件。
這些方法的問題包括：
這些方法的問題包括：
· 加工周期長
· 復雜三維結構難以一體成型
· 加工成本高
· 復雜三維結構難以一體成型
· 加工成本高
高精密微尺度 3D 打印優勢。速度 + 精度+時間
3D打印不需要模具，可以實現自由成型，但普通3D打印無法以高的精度生產具有嚴格公差的小零件。例如，熔融沉積成型(FDM) 僅限于加工粗糙表面的低精度零件，激光點掃描成型（SLA）適合成型精度要求不高的大產品，而基于雙光子聚合的直接激光寫入技術(TPP-DLW) 可以加工超高精度的微小零件，但加工速度非常慢并且加工產品尺寸在毫米級別，對于想要加快產品研發和生產速度的各個行業來說，會有較大的局限性。
幸運的是，BMF 的面投影微立體光刻 (PμSL) 技術：
幸運的是，BMF 的面投影微立體光刻 (PμSL) 技術：
· 以 2 μm 光學精度和 +/- 10 μm 公差快速打印復雜精密小零件
· 減少制造商的組裝步驟和輔助工具的使用
· 降低醫療器械產品研發和制造成本
· 加快產品創新設計更新迭代速度
· 減少制造商的組裝步驟和輔助工具的使用
· 降低醫療器械產品研發和制造成本
· 加快產品創新設計更新迭代速度
BMF 的 PμSL 技術的醫療應用包括內窺鏡、心血管支架和青光眼導流釘以及給藥微針等。PμSL 技術還被用于 3D 打印用于微創手術的螺旋注射器針頭、用于基因測序儀閥門和微流控芯片等醫療器械領域。
更多案例
醫用內窺鏡端座
模型整體尺寸為8.05×6×4.5 mm³，異形的內窺鏡端 座模型，最小細節特征為0.1mm;
S240單次能打印200件；非常適用于大批量模型的加工。
青光眼導流釘
模型整體尺寸為1.347×2.647 mm³，最小孔徑0.2mm。導流釘中間帶有微彈簧結構，可以穩定的釋放眼壓，改善青光眼患者植入體驗和病情。
給藥微針陣列
整體尺寸9.6×5.4×2mm³，不同直徑、不同高度的傾斜微針陣列，傾斜角度60°，尖錐高度250-1000μm，底部直徑50-200μm；傾斜微針陣列被廣泛作為藥物遞送載體，應用于醫美行業。
通用醫療耗材:止流器
3小時打印完成
具有韌性，便于裝配。
精密醫療器械領域應用
想探索精密醫療器械領域應用的更多可能性嗎？歡迎了解我們高精密微尺度3D打印解決方案的不同應用。